合模機是用于模具研配和檢測的專業(yè)設備，尤其在塑膠模具的修配過程中應用廣泛。它能夠提供所需的壓力來閉合上下模，從而進行模具研配和檢測。合模機主要應用于模具制作后期的研配環(huán)節(jié)，有助于提高模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

         合模機的工作原理基于多種可靠的裝置，包括移動工作臺合模定位裝置、上移動翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置、機械翻轉(zhuǎn)裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制以及安全防落裝置等。合模機通常采用PLC電控技術，裝有電控箱、電控操作盤以及電磁比例閥，操作安全簡便，能有效地提高模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，           延長模具壽命，縮短模具制作周期。

         合模機的結(jié)構(gòu)主要包括以下幾個方面：

         液壓系統(tǒng)：這是合模機的核心部分，用于提供壓力來閉合和打開模具。液壓系統(tǒng)通常包括液壓泵、液壓缸和其他必要的閥門和管道。

         機架：用于支撐整個合模機，通常由堅固的槽鋼或方鋼制成，可以根據(jù)需要自行設計尺寸。

         移動工作臺：用于在合模和開模過程中移動模具。工作臺通常配備有鎖定裝置，以確保在工作過程中模具的穩(wěn)定。

         定位和導向裝置：用于確保模具在合模和開模過程中的精確位置。這些裝置通常由導軌、定位銷和滑塊等組成。

         控制系統(tǒng)：用于控制合模機和模具的動作和位置。控制系統(tǒng)通常由電氣元件、控制電路和PLC（可編程邏輯控制器）組成。

         安全保護裝置：用于在合模機運行過程中保護操作人員和設備的安全。這些裝置可能包括安全門、光柵、急停按鈕等。

         總的來說，合模機是一種重要的工業(yè)設備，主要用于塑料或橡膠模具的研配和檢測，能夠提高模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的一部分。